熟悉還原鐵粉的朋友都知道，還原鐵粉是海綿鐵經過精細加工制成的，所以海綿鐵的質量很大程度上決定了鐵粉的質量。那么海綿鐵在日常生產中存在哪些問題呢？
　　如果芯部出現黑色亮帶的海綿鐵，則為夾心海綿鐵。燒結造成的海綿體中鐵氧含量高，會增加二次還原時間。造成夾生的原因主要有:
　　1.恢復時間不足，即進車偏快;
　　2.料層太厚，導致碳摻量相對不足。此時應調整環件的規格，減少料層厚度；
　　3.還原鐵粉的還原溫度低；
　　4.碳分配不足是指焦粉的固定碳含量低，投入使用量不足，或者其顆粒太粗，使核心反應沒有被氧化填滿。表面呈藍色或棕色的海綿鐵是氧化海綿鐵。氧化海綿鐵硬度高，含氧量高。還原鐵粉增加二次還原時間也會使粉碎變得困難。被氧化的原因主要是由于耐火材料罐密封不好，會使窯內空氣進入耐火材料罐，造成海綿鐵氧化。耐火罐頂部焦粉會被嚴重燒壞，頂部海綿鐵會被氧化。解決這一問題，在罐頂過量裝載還原劑可以有效防止焦粉燃燒，還原后殘留的焦粉和灰渣還可以覆蓋海綿鐵防止氧化。

　　在還原鐵粉的實際生產中如果海綿鐵不合格，會對后期的使用產生影響，所以在選擇時要注意。