還原鐵粉是指通過還原法獲得的鐵粉，其制造成本低于霧化鐵粉的制造成本。因此，它廣泛用于粉末冶金。流動性是衡量還原鐵粉性能的重要參數(shù)之一。
　　粉末液的質(zhì)量直接影響其還原鐵粉的性能和生產(chǎn)效率。特別是對于通過粉末注射成型工藝制造的復雜形狀部件，粉末的不良流動性更可能導致注射過程的填充不充分，諸如底部填充等缺陷。
　　由于其獨特的顆粒形態(tài)，還原鐵粉相對難以控制。影響還原粉末流動性的因素是堆積密度，粒度組成和顆粒形態(tài)。因此，通過調(diào)節(jié)上述因素可以改善還原鐵粉的流動性。那如何在保證還原鐵粉質(zhì)量的前提下提高還原鐵粉的流動性呢？
　　提高還原鐵粉流動性的方法主要包括：調(diào)整粒度組成，混合霧化粉末，調(diào)整原料堆積密度，延長批量時間，調(diào)整還原溫度。所有上述方法都可以改善還原鐵粉的流動性，第三種方法是可行的。

　　在實際生產(chǎn)中，由于天氣溫度的季節(jié)性變化，粉末顆粒表面在雨季容易吸附水蒸氣，導致流動性降低。因此，應注意在生產(chǎn)過程和包裝過程中粉末的防潮工作。
　　（1）通過調(diào)節(jié)粉末的粒度組成以提高粗粉含量，可以改善流動性。然而，由于粗粉對壓制和燒結(jié)的影響會降低產(chǎn)品的機械性能，因此調(diào)整應該是足夠的。
　　（2）通過摻入一定量的霧化粉末，改善了還原粉末的流動性。考慮到經(jīng)濟效益和加入過多霧化粉末對產(chǎn)品其他性能的影響，混合量應優(yōu)選為10％-20％。
　　（3）降低原料粉末的堆積密度，從而降低成品粉末的堆積密度，然后通過延長批次時間顯著改善流動性，因為對粉末質(zhì)量幾乎沒有負面影響，這個法律值得在生產(chǎn)中推廣。
　　（4）提高還原工藝溫度還可以降低成品粉末的堆積密度，并通過增加批量時間來改善流動性，但高溫對設(shè)備和成品的破碎有很大影響，另一個不利于粉末的重要技術(shù)指標 - 壓縮性的維護，應在生產(chǎn)中仔細選擇。
　　以上是廠家介紹提高還原鐵粉流動性的方法，影響還原鐵粉流動性的因素也很多，大家在實際應用過程中還是要結(jié)合實際情況找到符合自己的解決辦法。